Litlhoko tsa ho Welded Backing Plates ka Standard
Har'a mefuta e kopantsoeng e kopantsoeng ea mehaho ea tšepe, foromo e kopanetsoeng e sebelisang lipoleiti tsa tšehetso e tloaelehile haholo.Tšebeliso ea lipoleiti tse tšehetsang li ka rarolla mathata a ho tjheseletsa libakeng tse thata le tse koalehileng le ho fokotsa bothata ba ts'ebetso ea ho cheselletsa.Lisebelisoa tse tloaelehileng tsa poleiti ea tšehetso li arotsoe ka mefuta e 'meli: tšehetso ea tšepe le tšehetso ea ceramic.Ehlile, maemong a mang, lisebelisoa tse kang flux li sebelisoa e le tšehetso.Sengoliloeng sena se hlalosa lintlha tse lokelang ho lebisoa tlhokomelo ho tsona ha u sebelisa li-gaskets tsa tšepe le likhase tsa ceramic.
Boemo ba Naha—–GB 50661
Temana ea 7.8.1 ea GB50661 e hlalosa hore matla a lihlahisoa a li-backing plate a sebelisitsoeng ha aa lokela ho ba kholo ho feta matla a lebitso a tšepe a lokelang ho chesetsoa, 'me ho cheseha ho tšoane.
Leha ho le joalo, ke habohlokoa ho hlokomela hore temana ea 6.2.8 e bolela hore liboto tsa tšehetso tsa thepa e fapaneng li ke ke tsa nkeloa sebaka bakeng sa tse ling.(Li-liner tsa tšepe le li-ceramic liner ha li nke sebaka sa tse ling).
Tekanyetso ea Europe—–EN1090-2
Clause 7.5.9.2 ea EN1090-2 e bolela hore ha ho sebelisoa tšepe e tšehetsang, k'habone e lekanang le eona e lokela ho ba ka tlase ho 0.43%, kapa thepa e nang le weldability e phahameng ka ho fetisisa e le tšepe ea motheo e lokelang ho ts'oaroa.
American Standard—-AWS D 1.1
Tšepe e sebelisoang bakeng sa poleiti e tšehetsang e tlameha ho ba leha e le efe ea litšepe ho Lethathamo la 3.1 kapa Lethathamo la 4.9, haeba le se lethathamong, ntle le hore tšepe e nang le matla a fokolang a 690Mpa e sebelisoa e le poleiti e tšehetsang e lokelang ho sebelisoa feela bakeng sa tjheseletsa. ea tšepe e nang le bonyane matla a tlhahiso ea 690Mpa, e tlameha ho ba tšepe e hlahlobiloeng.Baenjiniere ba lokela ho hlokomela hore boto e akaretsang ea tšehetso e rekiloeng China ke Q235B.Haeba lisebelisoa tsa motheo nakong ea tlhahlobo ke Q345B, 'me boto ea tšehetso ka kakaretso e nkeloa sebaka ke motso o hloekileng, thepa ea boto ea tšehetso ke Q235B ha u lokisetsa WPS.Tabeng ena, Q235B ha e so hlahlojoe, kahoo WPS ena ha e lumellane le melao.
Tlhaloso ea khaso ea tlhahlobo ea EN standard welder
Lilemong tsa morao tjena, palo ea merero ea sebopeho sa tšepe e hlahisoang le ho chesetsoa ho latela maemo a EN e ntse e eketseha, e le hore tlhokahalo ea li-welders tsa maemo a EN e ntse e eketseha.Leha ho le joalo, bahlahisi ba bangata ba lisebelisoa tsa tšepe ha ba hlake ka ho khetheha mabapi le ho koaheloa ha tlhahlobo ea welder ea EN, e leng se bakang liteko tse ngata.Ho na le litlhahlobo tse ngata tse fetiloeng.Tsena li tla ama tsoelo-pele ea morero, ’me ha chesello e se e chesetsoa ho fumanoe hore motho ea chesehelang ha a tšoanelehe ho cheselletsa.
Sengoliloeng sena se kenyelletsa ka bokhutšoanyane sekoaelo sa tlhahlobo ea welder, ka tšepo ea ho tlisa thuso mosebetsing oa motho e mong le e mong.
1. Melao ea ho Phetha Tlhahlobo ea Welder
a) Welding e entsoeng ka letsoho le ea semi-automatic: EN 9606-1 (Kaho ea tšepe)
Bakeng sa letoto la EN9606 le arotsoe likarolo tse 5.1 - tšepe 2 - aluminium 3 - koporo 4 - nickel 5 - zirconium
b) Ho cheselletsa mochini: EN 14732
Karohano ea mefuta ea li-welding e bua ka ISO 857-1
2. Kakaretso ea Lintho
Bakeng sa ho koaheloa ha tšepe ea motheo, ha ho na taolo e hlakileng ka mokhoa o tloaelehileng, empa ho na le melao ea tšireletso bakeng sa lisebelisoa tsa welding.
Ka litafole tse peli tse ka holimo, ho hlophisoa ha lisebelisoa tsa welding le ho koahela pakeng tsa sehlopha ka seng ho ka hlaka.
Electrode Welding (111) Kakaretso
Tšireletso bakeng sa mefuta e fapaneng ea terata
3. Base tšepe botenya le phala bophara kgaso
Tšireletso ea Setšoantšo sa Docking
Fillet Weld Coverage
Tšepe Pipe Diameter Coverage
4. Welding boemo fana ka kgaso
Tšireletso ea Setšoantšo sa Docking
Fillet Weld Coverage
5. Kakaretso ea Foromo ea Node
The welded tšehetso poleiti le motso-hloekiso tjheseletsa ka koahela mong ho e mong, kahoo e le ho fokotsa bothata ba teko, teko kopanetsweng tjheseletsa ka poleiti tšehetso ka kakaretso a khetha.
6. Tšireletso ea weld layer
Li-welds tse nang le mefuta e mengata li ka nka sebaka sa li-welds tsa lera le le leng, empa eseng ka tsela e fapaneng.
7. Lintlha tse ling
a) Li-welds tsa butt le li-welds tsa fillet ha li fetohe.
b) Lenonyeletso la butt le ka koahela li-welds tsa lipeipi tsa lekala ka lehlakoreng le kenyelelitsoeng ho feta kapa le lekanang le 60 °, 'me tšireletso e lekanyelitsoe ho pipe ea lekala.
Botenya ba ka ntle bo tla ba teng, empa botenya ba lebota bo tla hlalosoa ho ea ka boholo ba lerako.
c) Lipeipi tsa tšepe tse nang le bophara ba ka ntle ho feta 25mm li ka koaheloa ka lipoleiti tsa tšepe.
d) Lipoleiti li ka koahela liphaephe tsa tšepe ka bophara bo fetang 500mm.
e) Letlapa le ka koaheloa ka liphaephe tsa tšepe tse nang le bophara bo boholo ho feta 75mm boemong bo potolohang, empa boemo ba welding
Sebakeng sa PA, PB, PC, PD.
8. Tlhahlobo
Bakeng sa ponahalo le tlhahlobo e kholo, e lekoa ho latela boemo ba EN5817 B, empa khoutu ke 501, 502, 503, 504, 5214, ho latela boemo ba C.
setšoantšo
EN Litlhokahalo tsa ho Welding tse tloaelehileng tsa Line Intersecting
Mererong e nang le mefuta e mengata ea liphaephe tsa tšepe kapa litšepe tsa lisekoere, litlhoko tsa ho tjheseletsa tsa mela ea intersecting li batla li phahame.Hobane haeba moralo o hloka ho kenella ka ho feletseng, ha ho bonolo ho eketsa poleiti ea liner ka har'a phala e otlolohileng, 'me ka lebaka la phapang pakeng tsa ho pota-pota ha phala ea tšepe, mohala oa li-intersecting o sehiloeng o ke ke oa tšoaneleha ka ho feletseng, o fella ka ho lokisoa ka letsoho tšalo-morao.Ho phaella moo, lehlakoreng le pakeng tsa phala e kholo le phala ea lekala e nyenyane haholo, 'me sebaka sa motso se ke ke sa kenngoa.
Bakeng sa maemo a mararo a ka holimo, ho khothaletsoa litharollo tse latelang:
1) Ha ho na poleiti ea tšehetso bakeng sa weld ea intersecting line, e lekanang le ho kenella ka ho feletseng ha weld ka lehlakoreng le leng.Ho kgothaletswa ho tjheseletsa sebakeng sa hora ea pele mme o sebelise mokhoa o tiileng oa ho sireletsa khase bakeng sa ho cheselletsa.Lekhalo la ho tjheseletsa ke 2-4mm, le ke keng la netefatsa ho kenella feela, empa hape le thibela ho tjheseletsa.
2) Mohala oa intersecting ha o tšoanelehe ka mor'a ho khaola.Bothata bona bo ka fetoloa feela ka letsoho ka mor'a ho seha mochine.Haeba ho hlokahala, pampiri ea mohlala e ka sebelisoa ho penta mohala oa ho itšeha oa intersecting ka ntle ho phala ea lekala, ebe o khaola ka ho toba ka letsoho.
3) Bothata ba hore angle pakeng tsa phala e kholo le phala ea lekala e nyenyane haholo hore e se ke ea cheseha e hlalositsoe ho Sehlomathiso sa E sa EN1090-2.Bakeng sa li-welds tsa intersecting line, e arotsoe ka likarolo tse 3: menoana, sebaka sa phetoho, motso.Sebaka sa menoana le sa phetoho ha sea hloeka tabeng ea ho chesehela hampe, ke motso feela o nang le boemo bona.Ha sebaka se pakeng tsa phala e kholo le phala ea lekala e ka tlase ho 60 °, motso oa weld e ka ba fillet weld.
Leha ho le joalo, karohano ea sebaka sa A, B, C, le D setšoantšong ha e ea totobatsoa ka mokhoa o hlakileng.Ho khothalletsoa ho e hlalosa ho latela setšoantšo se latelang:
Mekhoa e tloaelehileng ea ho itšeha le papiso ea ts'ebetso
Mekhoa e tloaelehileng ea ho itšeha haholo-holo e kenyelletsa ho khaola lelakabe, ho itšeha ka plasma, ho itšeha ka laser le ho khaola metsi a khatello e phahameng, joalo-joalo Mokhoa o mong le o mong oa ts'ebetso o na le melemo le melemo ea oona.Ha ho etsoa lihlahisoa, mokhoa o nepahetseng oa ho itšeha o lokela ho khethoa ho latela boemo bo itseng.
1. Ho itšeha ha malakabe: Ka mor'a ho chesa pele karolo ea ho itšeha ea mosebetsi ho mocheso o tukang ka matla a mocheso oa lelakabe la khase, phallo e phahameng ea oksijene ea ho itšeha e fafatsoa ho etsa hore e chese le ho lokolla mocheso bakeng sa ho khaola.
a) Melemo: Botenya ba ho itšeha bo boholo, litšenyehelo li tlase, 'me katleho e na le melemo e totobetseng ka mor'a hore botenya bo fete 50mm.Moepa oa karolo o monyenyane (< 1 °), 'me litšenyehelo tsa tlhokomelo li tlaase.
b) Mefokolo: ts'ebetso e tlase (lebelo la 80 ~ 1000mm / min ka har'a botenya ba 100mm), e sebelisoa feela bakeng sa ho itšeha ka tšepe e tlase, e ke ke ea khaola tšepe e phahameng ea carbon, tšepe e sa hloekang, tšepe e entsoeng ka tšepe, joalo-joalo, sebaka se seholo se amehileng ke mocheso, ho senyeha ho tebileng ha k'habone. lipoleiti, ts'ebetso e thata e kholo.
2. Plasma cutting: mokhoa oa ho itšeha ka ho sebelisa khase e tsoang ho etsa matla a mocheso a plasma arc.Ha arc le thepa li chesa, mocheso o hlahisoa e le hore thepa e ka chesoa ka ho tsoelang pele ka oksijene ea ho itšeha ebe e ntšoa ke oksijene e sehang ho etsa sehiloeng.
a) Melemo: Ts'ebetso ea ho itšeha ka hare ho 6 ~ 20mm ke eona e phahameng ka ho fetisisa (lebelo ke 1400 ~ 4000mm / min), 'me e ka khaola tšepe ea carbon, tšepe e sa hloekang, aluminium, joalo-joalo.
b) Mefokolo: ho phunyeha ho pharaletseng, sebaka se amehileng ke mocheso se seholo (hoo e ka bang 0.25mm), deformation ea workpiece e totobetse, ho itšeha ho bontša ho sotha le ho fetoha ho tebileng, 'me tšilafalo e kholo.
3. Laser cutting: mokhoa oa ts'ebetso oo ho oona ho sebelisoang lebone la laser ea matla a phahameng bakeng sa ho futhumatsa sebakeng sa heno ho etsa mouoane karolo e futhumetseng ea thepa ho finyella ho itšeha.
a) Melemo: bophara bo fokolang ba ho itšeha, ho nepahala ho phahameng (ho fihla ho 0.01mm), ho seha holimo ka holimo, lebelo la ho itšeha ka potlako (le loketseng bakeng sa ho itšeha lakane), le sebaka se senyenyane se amehileng ke mocheso.
b) Mefokolo: theko e phahameng ea thepa, e loketseng ho itšeha poleiti e tšesaane, empa ho hlakile hore katleho ea ho itšeha poleiti e teteaneng e fokotsehile.
4. Ho khaola metsi ka khatello e phahameng: mokhoa oa ts'ebetso o sebelisang lebelo le phahameng la khatello ea metsi ho finyella ho itšeha.
a) Melemo: ho nepahala ho phahameng, ho ka khaola thepa leha e le efe, ha ho sebaka se amehileng ke mocheso, ha ho na mosi.
b) Mefokolo: theko e phahameng, ts'ebetso e tlaase (lebelo 150 ~ 300mm / min ka har'a 100mm botenya), e loketse feela bakeng sa ho itšeha ha sefofane, e sa tšoaneleheng bakeng sa ho itšeha ka mahlakoreng a mararo.
Sekhahla se nepahetseng sa lesoba la bolt ea motsoali ke bokae, 'me botenya le boholo bo hlokahalang ke bofe?
Letlapa la 14-2 khatisong ea bo13 ea AISC Steel Building Handbook e bua ka boholo ba lesoba le leng le le leng la bolt ho thepa ea motsoali.Hoa lokela ho hlokomeloa hore boholo ba lesoba le thathamisitsoeng ho Lethathamo la 14-2 bo lumella ho kheloha ho itseng ha liboutu nakong ea ts'ebetso ea ho kenya, 'me phetoho ea tšepe ea motheo e lokela ho ba e nepahetseng haholoanyane kapa kholomo e lokela ho kenngoa hantle setsing sa bohareng.Ke habohlokoa ho hlokomela hore ho khaola lelakabe hangata hoa hlokahala ho sebetsana le boholo ba mekoti.Ho hlokahala washer e tšoanelehang bakeng sa bolt ka 'ngoe.Kaha boholo ba masoba bo hlalositsoe e le boleng bo phahameng ba boholo ba tsona, boholo ba masoba bo ka sebelisoa hangata bakeng sa ho hlopha liboutu ka nepo.
The AISC Design Guide 10, Low Rise Steel Frame Support Column Installation karolo, e ipapisitseng le boiphihlelo ba nakong e fetileng, e beha litekanyetso tse latelang tsa botenya le boholo ba gasket: botenya bo tlase ba gasket bo lokela ho ba 1/3 bophara ba bolt, le bonyane gasket bophara (kapa bao e seng selikalikoe washer bolelele le bophara) e lokela ho ba 25.4mm (1 in.) kholoanyane ho feta lesoba bophara.Ha bolt e fetisa tsitsipano, boholo ba washer bo lokela ho ba boholo bo lekaneng ho fetisetsa tsitsipano ho tšepe ea motheo.Ka kakaretso, boholo bo loketseng ba gasket bo ka khethoa ho ea ka boholo ba poleiti ea tšepe.
Na bolt e ka chesetsoa ka kotloloho tšepeng ea motheo?
Haeba thepa ea bolt e ka cheseha, e ka tšeloa ho tšepe ea motheo.Sepheo se seholo sa ho sebelisa ankora ke ho fana ka ntlha e tsitsitseng bakeng sa kholomo ho netefatsa botsitso ba eona nakong ea ho kenya.Ho feta moo, liboutu li sebelisoa ho hokahanya meaho e jereng statically ho hanela matla a tšehetsang.Ho cheselletsa bolt ho tšepe ea motheo ha ho finyelle e 'ngoe ea merero e ka holimo, empa ho thusa ho fana ka khanyetso ea ho hula.
Hobane boholo ba lesoba la tšepe la motheo le le leholo haholo, lere la ankora ha se hangata le behoang bohareng ba lesoba la tšepe.Tabeng ena, ho hlokahala gasket e teteaneng ea poleiti (joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong).Ho tjheseletsa boutu ho gasket ho kenyelletsa ponahalo ya tjheseletso ya fillet, joalo ka bolelele ba tjheseletsa e lekanang le pherimithara ya bolt [π(3.14) makhetlo a bophara ba bolt], moo tjheseletsa e hlahisang matla a batlang a fokola.Empa e lumelloa ho cheselletsa karolo e khoele ea bolt.Haeba ts'ehetso e eketsehileng e etsahala, lintlha tsa motheo oa litšiea li ka fetoloa, ho nahanela "plete e nang le welded" e thathamisitsoeng setšoantšong se ka tlase.
Sekhahla se nepahetseng sa lesoba la bolt ea motsoali ke bokae, 'me botenya le boholo bo hlokahalang ke bofe?
Bohlokoa ba tack welding quality
Ha ho etsoa mehaho ea tšepe, ts'ebetso ea welding, e le karolo ea bohlokoa ea ho netefatsa boleng ba morero oohle, e fumane tlhokomelo e kholo.Leha ho le joalo, tack welding, joalo ka sehokelo sa pele sa ts'ebetso ea welding, hangata e hlokomolohuoa ke lik'hamphani tse ngata.Mabaka a mantlha ke:
1) Positioning welding hangata e etsoa ke assemblers.Ka lebaka la koetliso ea litsebo le kabo ea tšebetso, batho ba bangata ba nahana hore ha se mokhoa oa ho cheselletsa.
2) Sefate sa welding se patiloe ka tlas'a seketsoana sa ho qetela sa welding, 'me liphoso tse ngata li koaheloa, tse ke keng tsa fumanoa nakong ea tlhahlobo ea ho qetela ea seam, e se nang phello sephethong sa ho qetela sa tlhahlobo.
▲ e haufi haholo le pheletso (phoso)
Na li-welds tsa tack li bohlokoa?E ama cheseletso e tloaelehileng hakae?Tlhahisong, pele ho tsohle, hoa hlokahala ho hlakisa karolo ea ho beha li-welds: 1) Ho lokisa pakeng tsa likarolo tsa lipoleiti 2) E ka jara boima ba likarolo tsa eona nakong ea lipalangoang.
Litekanyetso tse fapaneng li hloka welding ea tack:
Ho kopanya litlhoko tsa tekanyetso e 'ngoe le e' ngoe bakeng sa li-welding tsa tack, re ka bona hore lisebelisoa tsa welding le li-welders tsa tack welding li tšoana le li-weld tse hlophisitsoeng, tse lekaneng ho bona bohlokoa.
▲Bonyane 20mm ho tloha qetellong (e nepahetseng)
Bolelele le boholo ba tjheseletsa ea tack e ka khethoa ho ea ka botenya ba karolo le sebopeho sa likarolo, ntle le haeba ho na le lithibelo tse thata ka mokhoa o tloaelehileng, empa bolelele le botenya ba ho tjheseletsa ha tack bo lokela ho ba bo itekanetseng.Haeba e le khōlō haholo, e tla eketsa bothata ba welder le ho etsa hore ho be thata ho netefatsa boleng.Bakeng sa li-welds tsa fillet, boholo bo boholo bo feteletseng ba weld bo tla ama ka kotloloho ponahalo ea weld ea ho qetela, 'me ho bonolo ho bonahala e le wavy.Haeba e le nyane haholo, ho bonolo ho etsa hore weld ea tack e phatlohe nakong ea ts'ebetso ea phetisetso kapa ha lehlakore le ka morao la weld le cheselitsoe.Tabeng ena, lesela la tack le tlameha ho tlosoa ka ho feletseng.
▲ Tack welding crack (phoso)
Bakeng sa weld ea ho qetela e hlokang UT kapa RT, mefokolo ea welding ea tack e ka fumanoa, empa bakeng sa li-welds tsa fillet kapa li-welds tse kenang ka mokhoa o itseng, li-welds tse sa hlokeng ho hlahlojoa bakeng sa bofokoli ba kahare, bofokoli ba ho cheselletsa li-tack ke "" Bomo ea nako. ”, e ka 'nang ea phatloha ka nako leha e le efe, e baka mathata a kang ho phunyeha ha li-welds.
Morero oa kalafo ea mocheso oa post weld ke ofe?
Ho na le merero e meraro ea kalafo ea mocheso ka mor'a weld: ho felisa hydrogen, ho felisa khatello ea maikutlo, ho ntlafatsa sebopeho sa weld le ts'ebetso ka kakaretso.Kalafo ea "post-weld dehydrogenation" e bolela phekolo ea mocheso oa mocheso o tlase o etsoang ka mor'a hore tjheseletso e phethoe 'me cheseletso ha e so pholisoe ka tlase ho 100 °C.Tlhaloso e akaretsang ke ho futhumatsa ho 200 ~ 350 ℃ le ho e boloka bakeng sa lihora tse 2-6.Mosebetsi o ka sehloohong oa phekolo ea ho felisa hydrogen ka mor'a ho chesehela ke ho potlakisa ho phonyoha ha haedrojene sebakeng sa weld le mocheso o amehang haholo, e leng se sebetsang ka ho fetisisa ho thibela mapetsong a ho cheselletsa nakong ea ho tjheseletsa ha litšepe tse tlaase tsa alloy.
Nakong ea ts'ebetso ea ho cheselletsa, ka lebaka la ho se tšoane ha ho futhumatsa le ho pholisa, le thibelo kapa thibelo ea ka ntle ea karolo ka boeona, khatello ea welding e tla lula e hlahisoa ka karolo ka mor'a hore mosebetsi oa ho tjheseletsa o phethoe.Ho ba teng ha tjheseletsa khatello ea kelello karolong e tla fokotsa matla a ho jara ea sebele ea sebaka se kopane se cheselitsoeng, ho baka deformation ea polasetiki, esita le ho lebisa ho senyeha ha karolo maemong a matla.
Phekolo ea mocheso oa khatello ea maikutlo ke ho fokotsa matla a tlhahiso ea sesebelisoa se cheselitsoeng mochesong o phahameng ho fihlela sepheo sa ho phomola khatello ea welding.Ho na le mekhoa e 'meli e sebelisoang hangata: e' ngoe ke ho futhumatsa mocheso o phahameng ka kakaretso, ke hore, tjheseletsa eohle e kenngoa ka sebōping sa ho futhumatsa, butle-butle ho futhumala mocheso o itseng, ebe e bolokoa nako e itseng, 'me qetellong e pholile moeeng kapa seboping.Ka tsela ena, 80% -90% ea khatello ea maikutlo e ka felisoa.Mokhoa o mong ke oa sebakeng se phahameng mocheso tempering, ke hore, feela futhumatsang tjheseletsa le sebaka se potolohileng lona, 'me joale butle-butle tsidifatso, fokotsa tlhōrō boleng ba tjheseletsa khatello ea kelello, ho etsa hore khatello ea kelello kabo batlang e bataletse,' me ka mokhoa o sa fellang ho felisa tjheseletsa khatello ea kelello.
Ka mor'a hore lisebelisoa tse ling tsa tšepe tsa alloy li kenngoe, lihlopha tsa tsona tse cheselitsoeng li tla ba le mohaho o thata, o tla senya thepa ea mochine oa thepa.Ho phaella moo, mohaho ona o thata o ka lebisa ho senyeha ha lenonyeletso tlas'a ketso ea khatello ea welding le hydrogen.Ka mor'a phekolo ea mocheso, mohaho oa metallographic oa lenonyeletso o ntlafatsoa, polasetiki le ho tiea ha lenonyeletso le cheselitsoeng li ntlafatsoa, 'me lisebelisoa tse pharaletseng tsa mochine o kopantsoeng li ntlafatsoa.
Na tšenyo ea arc le li-welds tsa nakoana tse qhibilihisitsoeng ka har'a li-welds tse sa feleng li hloka ho tlosoa?
Meahong e nang le statically, arcing damages ha e hloke ho tlosoa ntle le haeba litokomane tsa konteraka li hloka hore li tlosoe ka ho hlaka.Leha ho le joalo, ka meaho e matla, arcing e ka baka khatello ea maikutlo e feteletseng, e tla senya ho tšoarella ha sebopeho se matla, kahoo bokaholimo ba sebopeho bo lokela ho ba fatše 'me mapetsong a holim'a sebopeho a lokela ho hlahlojoa ka pono.Bakeng sa lintlha tse ling mabapi le puisano ena, ka kopo sheba Karolo ea 5.29 ea AWS D1.1:2015.
Maemong a mangata, manonyeletso a nakoana holim'a li-welds tsa tack a ka kenyelletsoa ho li-welds tse sa feleng.Ka kakaretso, meahong e kentsoeng ka mokhoa oa statically, ho lumelloa ho boloka li-welds tsa tack tse ke keng tsa kenngoa ntle le haeba litokomane tsa konteraka li hloka ka ho khetheha hore li tlosoe.Meahong e nang le matla a matla, li-welds tsa nakoana li tlameha ho tlosoa.Bakeng sa lintlha tse ling mabapi le puisano ena, ka kopo sheba Karolo ea 5.18 ea AWS D1.1:2015.
[1] Mehaho e jereng ka mokhoa o tsitsitseng e khetholloa ka ts'ebeliso e liehang haholo le ho sisinyeha, e leng ntho e tloaelehileng mehahong
[2] Sebopeho se tletseng matla se bolela mokhoa oa ho sebelisa le / kapa ho tsamaea ka lebelo le itseng, le ke keng la nkoa e le le tsitsitseng 'me le hloka ho nahanela mokhathala oa tšepe, e leng ntho e tloaelehileng meahong ea borokho le liporo tsa crane.
Litlhokomelo bakeng sa ho futhumatsa tjheseletsa ea mariha
Mariha a batang a fihlile, 'me a boetse a fana ka litlhoko tse phahameng tsa ho futhumatsa pele ho cheselletsa.Hangata mocheso oa preheat o lekanyetsoa pele ho soldering, 'me ho boloka mocheso ona o fokolang nakong ea soldering hangata ho hlokomolohuoa.Mariha, lebelo le pholileng la motsoako oa weld le potlakile.Haeba taolo ea mocheso o fokolang ts'ebetsong ea welding e hlokomolohuoa, e tla tlisa likotsi tse tebileng tse patiloeng ho boleng ba welding.
Mapetso a batang ke a mangata le a kotsi ka ho fetisisa har'a mefokolo ea ho cheselletsa mariha.Lintlha tse tharo tse ka sehloohong bakeng sa ho thehoa ha mapetsong a batang ke: thepa e thata (tšepe ea motheo), hydrogen, le tekanyo ea thibelo.Bakeng sa tšepe e tloaelehileng ea mohaho, lebaka la ho thatafala ha thepa ke hore lebelo la ho pholile le potlakile haholo, kahoo ho eketsa mocheso oa preheating le ho boloka mocheso ona ho ka rarolla bothata bona hantle.
Ka kakaretso ea kaho ea mariha, mocheso oa preheating o phahame ho 20 ℃-50 ℃ ho feta mocheso o tloaelehileng.Tlhokomelo e khethehileng e lokela ho lefshoa ho preheating ea boemo tjheseletsa ea poleiti teteaneng ke hanyenyane phahameng ho feta hore tjheseletsa semmuso.Bakeng sa welding electroslag, submerged arc welding and other heat input Mekhoa e phahameng ea soldering e ka tšoana le mocheso o tloaelehileng oa preheating.Bakeng sa likarolo tse telele (ka kakaretso li kholo ho feta 10m), ha ho kgothaletswe ho tlosa lisebelisoa tsa ho futhumatsa (tube e futhumatsang kapa letlapa la ho futhumatsa motlakase) nakong ea ts'ebetso ea welding ho thibela boemo ba "qetellong e 'ngoe e chesa' me e 'ngoe e bata".Tabeng ea ts'ebetso ea ka ntle, ka mor'a hore welding e phethoe, ho boloka mocheso le mehato e liehang ea ho pholisa e lokela ho nkoa sebakeng sa weld.
Welding preheat tubes (bakeng sa litho tse telele)
Ho khothalletsoa ho sebelisa lisebelisoa tse tlase tsa hydrogen welding nakong ea mariha.Ho ea ka AWS, EN le litekanyetso tse ling, mocheso oa preheating oa lisebelisoa tse tlase tsa hydrogen welding li ka ba tlase ho feta tsa lisebelisoa tse tloaelehileng tsa welding.Ela hloko ho hlophisoa ha tatellano ea welding.Tatelano e loketseng ea tjheseletsa e ka fokotsa haholo thibelo ya welding.Ka nako e ts'oanang, joalo ka moenjiniere oa tjheseletsa, hape ke boikarabello le boikarabelo ba ho hlahloba li-welding tse entsoeng ka litšoantšo tse ka bakang thibelo e kholo, le ho hokahanya le moqapi ho fetola foromo e kopanetsoeng.
Ka mor'a ho soasoa, li-solder pads le pinout plates li lokela ho tlosoa neng?
E le ho netefatsa botšepehi ba geometri ea motsoako o nang le welded, ka mor'a ho phethoa ha welding, letlapa le etellang pele moeling oa karolo e ka 'na ea hloka ho khaoloa.Mosebetsi oa poleiti e etellang pele ke ho etsa bonnete ba hore boholo bo tloaelehileng ba weld ho tloha qalong ho fihlela qetellong ea ts'ebetso ea welding;empa ts'ebetso e ka holimo e hloka ho lateloa.Joalo ka ha ho boletsoe Karolong ea 5.10 le 5.30 ea AWS D1.1 2015. Ha ho hlokahala ho tlosa lisebelisoa tse thusang tse kang li-welding kapa lipoleiti tse etellang pele, kalafo ea bokaholimo ba welding e lokela ho etsoa ho latela litlhoko tse amehang. tokiso pele ho tjheseletsa.
Tšisinyeho ea Lefatše ea North Ridge ea 1994 e ile ea fella ka ho senngoa ha "beam-column-section iron" mohaho oa khokahanyo oa welded, ho hohela tlhokomelo le puisano ka lintlha tsa ho tjheseletsa le ho sisinyeha ha lefatše, 'me motheong oa hore maemo a macha a thehiloe.Litokisetso mabapi le litšisinyeho tsa lefatše khatisong ea 2010 ea maemo a AISC le Tlatsetso e tsamaellanang No. 1 li kenyelletsa litlhoko tse hlakileng mabapi le taba ena, ke hore, neng kapa neng ha merero ea boenjiniere ba ho sisinyeha ho ameha, li-welding pads le lipoleiti tse etellang pele li hloka ho tlosoa ka mor'a ho cheselletsa. .Ho na le mokhelo, leha ho le joalo, moo ts'ebetso e bolokiloeng ke karolo e lekiloeng e ntse e ipaka e amoheleha ka ho sebetsana le tse ling ntle le tse ka holimo.
Ho Ntlafatsa Boleng ba Cut - Mehopolo ho Lenaneo le Taolo ea Ts'ebetso
Ka tsoelo-pele e potlakileng ea indasteri, ke habohlokoa ka ho khetheha ho ntlafatsa boleng ba ho itšeha ha likarolo.Ho na le lintlha tse ngata tse amang ho itšeha, ho kenyelletsa le mekhahlelo ea ho itšeha, mofuta le boleng ba khase e sebelisitsoeng, bokhoni ba botekgeniki ba opareitara ea lithupelo, le kutloisiso ea lisebelisoa tsa mochini oa ho itšeha.
(1) Tšebeliso e nepahetseng ea AutoCAD ho hula likarolo tsa likarolo ke tlhokahalo ea bohlokoa bakeng sa boleng ba likarolo tsa ho itšeha;Basebeletsi ba ho seha sehlaha ba bokella likarolo tsa CNC ho latela litlhoko tsa likarolo tsa litšoantšo, 'me mehato e utloahalang e lokela ho nkoa ha ho etsoa likarolo tse ling tsa flange le likarolo tse tšesaane: puseletso e bonolo, ts'ebetso e khethehileng (co-edge, ho itšeha ho tsoelang pele), joalo-joalo. ho etsa bonnete ba hore boholo ba likarolo ka mor'a ho khaola ho feta ho hlahloba.
(2) Ha u seha likarolo tse kholo, hobane karolo e bohareng (conical, cylindrical, web, cover) ka har'a stack e pota-potileng e batla e le khōlō, ho kgothaletswa hore baetsi ba mananeo ba etse ts'ebetso e khethehileng nakong ea lenaneo, micro-connection (eketsa li-breakpoints), ke hore. , beha ntlha e lumellanang ea nakoana e sa seheng (5mm) ka lehlakoreng le le leng la karolo e lokelang ho khaoloa.Lintlha tsena li kopantsoe le poleiti ea tšepe nakong ea ts'ebetso ea ho itšeha, 'me likarolo li tšoaroa ho thibela ho falla le ho fokotseha ha deformation.Ka mor'a hore likarolo tse ling li khaotsoe, lintlha tsena lia khaoloa ho netefatsa hore boholo ba likarolo tse sehiloeng ha bo fokotsehe habonolo.
Ho matlafatsa taolo ea ts'ebetso ea likarolo tsa ho itšeha ke senotlolo sa ho ntlafatsa boleng ba likarolo tsa ho itšeha.Ka mor'a palo e kholo ea tlhahlobo ea data, lintlha tse amang boleng ba ho itšeha ke tse latelang: opareitara, khetho ea li-nozzles tsa ho itšeha, ho lokisoa ha sebaka se pakeng tsa li-nozzles le li-workpieces, le phetoho ea lebelo la ho itšeha, le perpendicularity pakeng tsa holim'a metsi. letlapa la tšepe le molomo o sehang.
(1) Ha o sebelisa mochine oa ho itšeha oa CNC ho khaola likarolo, opereishene e tlameha ho khaola likarolo ho latela mokhoa oa ho itšeha, 'me mosebeletsi o lokela ho ba le tlhokomeliso ea ho itlhahloba le ho tseba ho khetholla pakeng tsa likarolo tse tšoanelehang le tse sa tšoaneleheng bakeng sa pele. karolo e sehiloeng ka boeena, haeba e sa tšoanelehe Lokisa le ho lokisoa ka nako;ebe u e romela tlhahlobong ea boleng, ’me u saene tekete ea pele e tšoanelehang ka mor’a ho feta tlhahlobo;ke ka nako eo feela ho ka hlahisoang bongata ba likarolo tse sehang.
(2) Mohlala oa nozzle ea ho itšeha le sebaka se pakeng tsa molomo oa ho itšeha le mosebetsi oa ho sebetsa kaofela li khethiloe ka mokhoa o utloahalang ho ea ka botenya ba likarolo tsa ho itšeha.Ha e le khōloanyane ea mofuta oa nozzle ea ho itšeha, botenya ba poleiti ea tšepe e atisang ho khaola;'me sebaka se pakeng tsa nozzle ea ho itšeha le poleiti ea tšepe e tla ameha haeba e le hole haholo kapa e le haufi haholo: hole haholo ho tla etsa hore sebaka sa ho futhumatsa se be seholo haholo, hape se eketse deformation ea mocheso oa likarolo;Haeba e le nyenyane haholo, molomo oa ho itšeha o tla thibeloa, o fella ka litšila tsa ho apara likarolo;le lebelo la ho itšeha le lona le tla fokotseha, 'me katleho ea tlhahiso le eona e tla fokotseha.
(3) Ho lokisoa ha lebelo la ho itšeha ho amana le botenya ba mosebetsi oa matsoho le nozzle e khethiloeng ea ho itšeha.Ka kakaretso, e fokotseha ka ho eketseha ha botenya.Haeba lebelo la ho itšeha le potlakile haholo kapa le lieha haholo, le tla ama boleng ba sekepe sa ho itšeha sa karolo;lebelo le utloahalang la ho itšeha le tla hlahisa molumo o tloaelehileng oa ho phunya ha slag e phalla, 'me sephahla sa slag le sekoti sa ho itšeha ha e le hantle se moleng;lebelo le utloahalang la ho itšeha E tla boela e ntlafatse ts'ebetso ea ho itšeha ea tlhahiso, joalo ka ha ho bonts'itsoe ho Lethathamo la 1.
(4) The perpendicularity pakeng tsa nozzle ea ho itšeha le holim'a poleiti ea tšepe ea sethala sa ho itšeha, haeba sekoti sa ho itšeha le holim'a sepakapaka sa tšepe ha se perpendicular, se tla etsa hore karolo ea karolo e sekamele, e tla ama ho se lekane. boholo ba likarolo tse ka holimo le tse ka tlaase tsa karolo, 'me ho nepahala ho ke ke ha tiisoa.Likotsi;opareitara lokela ho hlahloba permeability ea seha nozzle ka nako pele seha.Haeba e koetsoe, moea o phallang o tla sekamela, o etsa hore molomo oa ho itšeha le holim'a letlapa la tšepe le sehang e se ke ea e-ba perpendicular, 'me boholo ba likarolo tsa ho itšeha bo tla fosahetse.Joaloka opareitara, toche e sehang le molomo o sehang li lokela ho lokisoa le ho lekanngoa pele ho sehoa ho netefatsa hore toche e sehang le molomo o sehang li ipapisitse le bokaholimo ba poleiti ea tšepe ea sethala sa ho seha.
Mochini oa ho itšeha oa CNC ke lenaneo la dijithale le tsamaisang motsamao oa sesebelisoa sa mochini.Ha sesebelisoa sa mochini se tsamaea, sesebelisoa sa ho itšeha se hlomelitsoeng ka mokhoa o sa reroang se khaola likarolo;kahoo mokhoa oa ho hlophisa likarolo ka poleiti ea tšepe o phetha karolo ea bohlokoa ho boleng ba ho sebetsa ba likarolo tse khaotsoeng.
(1) Ho ntlafatsa mokhoa oa ho seha sehlaha ho ipapisitse le sets'oants'o se ntlafalitsoeng sa sehlaha, se fetoloang ho tloha sebakeng sa sehlaha ho ea sebakeng sa ho seha.Ka ho beha mekhoa ea ts'ebetso, tataiso ea li-contour, sebaka sa ho qala sa li-contours tsa ka hare le tsa ka ntle, le mela e etellang pele le e tsoelang pele e lokisoa.Ho fihlella tsela e khuts'oane ea ho se sebetse, fokotsa deformation ea mocheso nakong ea ho itšeha, le ho ntlafatsa boleng ba ho itšeha.
(2) Mokhoa o khethehileng oa ho ntlafatsa sehlaha o ipapisitse le kemiso ea karolo ea setšoantšo sa moralo, le ho rala mokhoa oa ho itšeha ho fihlela litlhoko tsa 'nete ka ts'ebetso ea "tlhaloso", joalo ka "anti-deformation micro-joint cut", tse ngata. - karolo e tsoelang pele ea ho itšeha, ho khaola borokho, joalo-joalo, Ka ho ntlafatsa, ho itšeha le boleng bo ka ntlafatsoa hamolemo.
(3) Khetho e utloahalang ea mekhahlelo ea ts'ebetso le eona e bohlokoa haholo.Khetha mefuta e fapaneng ea ho itšeha bakeng sa botenya bo fapaneng ba poleiti: joalo ka khetho ea mela e kentsoeng ka pele, khetho ea mela ea ho tsoa, sebaka se pakeng tsa likarolo, sebaka se pakeng tsa mats'oafo a poleiti le boholo ba ho buloa ho bolokiloeng.Letlapa la 2 ke Li-parameter tsa ho itšeha bakeng sa botenya bo bong le bo bong ba poleiti.
Karolo ea bohlokoa ea ho cheselletsa khase e sireletsang
Ho latela pono ea tekheniki, feela ka ho fetola sebopeho sa khase e sireletsang, ho ka etsoa litšusumetso tse 5 tse latelang mabapi le ts'ebetso ea welding:
(1) Ntlafatsa sekhahla sa ho beoa ha terata ea welding
Metsoako ea khase e ruisitsoeng ka Argon ka kakaretso e fella ka katleho e phahameng ea tlhahiso ho feta e tloaelehileng ea carbon dioxide e hloekileng.Likahare tsa Argon li lokela ho feta 85% ho fihlela phetoho ea jet.Ehlile, ho eketsa sekhahla sa ho tjheseletsa terata ho hloka khetho ea liparamente tse nepahetseng tsa welding.Hangata phello ea welding e bakoa ke ho sebelisana ha mekhahlelo e mengata.Khetho e sa nepahalang ea li-parameter tsa welding hangata e tla fokotsa ts'ebetso ea welding le ho eketsa mosebetsi oa ho tlosa slag ka mor'a ho tjheseletsa.
(2) Laola spatter le ho fokotsa ho hloekisa slag ka mor'a ho tjheseletsa
Monyetla o tlase oa ionization oa argon o eketsa botsitso ba arc ka phokotso e ts'oanang ea spatter.Theknoloji e ncha ea morao-rao mehloling ea matla a ho tjheseletsa e laola spatter ka CO2 welding, 'me tlas'a maemo a tšoanang, haeba motsoako oa khase o sebelisoa, spatter e ka fokotseha le ho feta 'me fensetere ea li-welding parameter e ka atolosoa.
(3) Laola sebopeho sa weld le ho fokotsa welding e feteletseng
Li-welds tsa CO2 li na le tšekamelo ea ho hlahella ka ntle, e leng se etsang hore ho be le litšenyehelo tse feteletseng le ho eketseha ha litjeo.Motsoako oa khase ea argon o bonolo ho laola sebopeho sa weld mme o qoba litšila tsa terata ea welding.
(4) Eketsa lebelo la tjheseletsa
Ka ho sebelisa motsoako oa khase e nang le argon e ngata, spatter e lula e laoloa hantle le ha ho ntse ho eketseha hona joale.Molemo o tlisoang ke sena ke ho eketseha ha lebelo la ho tjheseletsa, haholo-holo bakeng sa ho tjheseletsa ka mokhoa o itekanetseng, e leng ho ntlafatsang haholo katleho ea tlhahiso.
(5) Laola mosi oa welding
Tlas'a maemo a ts'oanang a ts'ebetso ea welding, motsoako o ruileng oa argon o fokotsa haholo mosi oa welding ha o bapisoa le carbon dioxide.Ha ho bapisoa le ho tsetela ho lisebelisoa tsa hardware ho ntlafatsa tikoloho ea ts'ebetso ea welding, tšebeliso ea motsoako oa khase e nang le argon ke monyetla oa ho fokotsa tšilafalo mohloling.
Hona joale, liindastering tse ngata, motsoako oa khase ea argon o 'nile oa sebelisoa haholo, empa ka lebaka la mabaka a mehlape, likhoebo tse ngata tsa malapeng li sebelisa 80% Ar + 20% CO2.Lits'ebetsong tse ngata, khase ena e sireletsang ha e sebetse hantle.Ka hona, ho khetha khase e ntle ka ho fetisisa ke eona tsela e bonolo ka ho fetisisa ea ho ntlafatsa boemo ba taolo ea sehlahisoa bakeng sa khoebo ea ho cheselletsa ha e ntse e ea pele.Mokhoa oa bohlokoa ka ho fetisisa oa ho khetha khase e sireletsang ka ho fetisisa ke ho finyella litlhoko tsa sebele tsa ho cheselletsa ho isa tekanyong e kholo ka ho fetisisa.Ntle le moo, phallo e nepahetseng ea khase ke motheo oa ho netefatsa boleng ba welding, phallo e kholo haholo kapa e nyane haholo ha e lokele ho tjheseletsa.
Nako ea poso: Jun-07-2022